فيلا خاصة — ETFE بالخبر
ETFE طبقة واحدة — الخبر، السعودية
نبذة عن المشروع
تضم هذه الفيلا الخاصة في الخبر سقفاً لفنائها الداخلي من ETFE أحادي الطبقة شفاف غير مطبوع، تتجاوز مساحته 500 م². وشمل نطاق عمل TMSI التصميم والتوريد والتركيب، ويعود المشروع إلى عام 2023.
اختير الغشاء الشفاف لإدخال أكبر قدر ممكن من ضوء النهار إلى الفناء المغلق. ويرتكز الغشاء على أقواس حديدية أنبوبية منحنية دُرفلت ولُحمت في مصنع TMSI، وتمتد شبكة كابلات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع انحناء السقف للتحكم في الانحراف تحت قوى رفع الرياح. ويثبّت الغشاءَ نظامُ تثبيت محيطي متكامل من الألمنيوم يوفّر عزلاً مائياً متصلاً.
ولأنه نظام أحادي الطبقة، فلا يحتاج السقف إلى معدات ميكانيكية ولا إلى طاقة، فهو تركيب ساكن قليل الصيانة. وحُدّد شكل السقف بتحليل إيجاد الشكل (form-finding) ودُرس لأحمال الرياح والرفع والحرارة، ثم فُصّلت الألواح ولُحمت حرارياً وفُحصت في مصنع الدمام قبل تركيبها وشدّها وإحكامها واختبارها مائياً في الموقع، مع التحقق من الانحناء لمنع تجمّع المياه.
المشروع 01
ETFE أحادي الطبقة شفّاف · الخبر، السعودية
بيانات المشروع
| المشروع | فيلا خاصة |
|---|---|
| الموقع | الخبر، السعودية |
| النظام | ETFE أحادي الطبقة، شفّاف |
| المساحة التقريبية | 500+ م² |
| تشطيب الغشاء | شفّاف، بلا طباعة |
| التقييد | شبكة كابلات ستانلس ستيل |
| الهيكل | أقواس حديدية أنبوبية منحنية |
| النطاق | تصميم وتوريد وتركيب |
نطاق الأعمال
- التصميم الإنشائي وإيجاد الشكل لسقف الفناء
- تصنيع الأقواس الحديدية الأنبوبية المنحنية والعناصر الثانوية
- تنميط ألواح ETFE ولحامها واختبار جودتها
- البروفيل الألمنيومي المحيطي ومنظومة تقييد الكابلات
- التنصيب في الموقع وتركيب الغشاء وشدّه وإحكامه
وصف النظام
- 01غشاء ETFE أحادي ملحوم بغشاء شفّاف، يعظّم النهار داخل الفناء المغلق.
- 02منظومة كبس ألمنيومية محيطية متكاملة بإحكام مائي متصل.
- 03كابلات تقييد من الستانلس ستيل تمتدّ مع الانحناء لضبط الترخيم تحت رفع الرياح.
- 04هيكل أقواس حديدية أنبوبية منحنية، مدرفلة وملحومة في مصنع TMSI.
- 05بلا معدّات ميكانيكية وبلا حاجة إلى طاقة — تركيب سلبي خفيف الصيانة.
فيلا خاصة — التصنيع والتركيب
كل لوح يُهندَس ويُنمَّط ويُلحَم في مصنعنا بالدمام، ثم يُسلَّم إلى الموقع مجموعةً منتهية ومرقّمة. والتسلسل أدناه يتبع مسار الإنتاج والتركيب الفعلي المستخدم في هذا المشروع.
- 01 إيجاد الشكل والتحليلتُولَّد هندسة السقف بإيجاد الشكل، ثم تُحلَّل لأحمال الرياح والرفع والحرارة. وهنا تُثبَّت الانحناءات وتباعد الكابلات والشد المسبق.
- 02 تصنيع الحديدتُدرفل المقاطع الأنبوبية إلى نصف القطر التصميمي وتُلحم قطعَ أقواس ويُتحقَّق من أبعادها مقابل مخطط التخطيط.
- 03 التنميط والقصّيُفرَد السطح المنحني إلى أنماط قصّ مستوية مع تعويض استطالة الغشاء، ثم تُرسم وتُقصّ وفق جدول الألواح.
- 04 اللحام الحراريتُلحم الدرزات حرارياً تحت حرارة وضغط مضبوطين، مع حافة كيدر ملحومة على المحيط. ويُفحص كل لحام قبل الإفراج عنه.
- 05 تنصيب الحديدتُرفع الأقواس بالرافعة إلى موضعها وتُحاذى وتُربَط إلى القواعد المهيّأة، مع إبقاء التدعيم المؤقت حتى يُغلق الإطار.
- 06 تركيب البروفيلتُثبَّت العناصر الثانوية والبروفيل الألمنيومي المحيطي وتُسوَّى وتُمسح لتأكيد خط الكبس قبل فتح أي غشاء.
- 07 تقييد الكابلاتتُركَّب كابلات التقييد الستانلس ستيل وتُشدّ إلى الشد المسبق المحسوب، فتشكّل السطح العامل للغشاء.
- 08 تركيب الغشاءتُفرد الألواح، وتُدخَل حافة الكيدر في البروفيل، ويُشدّ الغشاء تدريجياً. وتُربَط ألواح الكبس بالعزم بالتسلسل.
- 09 الإحكام والاختبار المائيتُستكمل وسائل الإحكام المحيطية والكسوات وتفاصيل مياه الأمطار وتُختبر بالماء. ويُتحقَّق من الانحناء حتى لا يحدث تجمّع للمياه.
- 10 الفحص والتسليمفحص بصري وأبعادي نهائي وتنظيف وسجلات ما بعد التنفيذ، ويُسلَّم دليل التشغيل والصيانة عند التسليم.
التصميم والهندسة
فيلا خاصة — التصميم والهندسة
الأحمال — الميت والحي والرياح (100 كم/س، SBC 301)
ردود أفعال المساند وتصميم الكابلات — القوى الداخلية
قوى المساند وعزومها — 3 صفوف
| Node No. | LC/CO | Support Forces [kN] | Support Moments [kNm] | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P X' | P Y' | P Z' | M X' | M Y' | M Z' | ||
| CO47 | 0,43 | 28,23 | -6,86 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
| CO48 | -5,13 | 30,94 | -7,40 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
| CO49 | 0,43 | 28,23 | -6,86 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
تصميم الكابلات — تحديد المقطع
التعريفات والرموز والقيم — 28 صفاً
| Definitions | Symbol | Unit | Value | Formulation |
|---|---|---|---|---|
| Cable tension | Nges | [kN] | 47,39 | |
| Quantity of cables | n | [-] | 1 | |
| Cable tension in the single cable | Nseil | [kN] | 47,39 | |
| Design Criteria | LRFD | |||
| Load Safety Factor | γf | [-] | 1,00 | |
| Material Safety Factor | γR | [-] | 1,00 | (usually 1.0) |
| Cable Type | 1x19 | |||
| Cable Diameter | d | [mm] | 12 | |
| Tensile Strength | Rr | [N/mm²] | 2160 | |
| Youngs Modulus for variable action | EQ | [kN/cm²] | 15000 | |
| Filling load factor | f | [-] | 0,760 | |
| Equavalent Diameter Factor | fed | [-] | 0,872 | |
| Equavalent Diameter (Sap2000) | de | [mm] | 10,46 | =de*fed |
| Reduction dirilling | k | [-] | 0,880 | |
| Self Weight factor | w | [kg/cm²] | 0,830 | |
| Breaking Load Factor | K | [-] | 0,525 | = pi*f*k/4 |
| Metallic Cross Sectional Area | Am | [cm²] | 0,860 | |
| Nominal Metallic Areac Factor | C | [-] | 0,600 | |
| Stifness Single Cable | EA | [MN] | 12,893 | |
| Stifness All cables | EAges | [MN] | 12,893 | |
| Cable Weight | g | [kg/m] | 0,71 | =Am*w |
| Minimum Breaking Load Cable | Fmin | [kN] | 124,1 | = K*d2*Rr/1000 |
| Socet Type | Swaged Socket | |||
| Loss factor (Due to cable fitting) | ke | [-] | 0,90 | |
| Characteristic value of the resistance | Fuk | [kN] | 121,0 | =Fmin*ke |
| Design Value of the cable tension | FEd | [kN] | 47,39 | =Nseil*γf |
| Design value of the cable resistance | Frd | [kN] | 80,67 | =Fuk/1.5*γR |
| Verification in the ultimate limit state | Fed/Frd | [-] | 0,59 | OK |
كابلات 12 مم فولاذ مقاوم للصدأ.
تصميم رقاقة ETFE — خواص المادة واتجاه السداة
هذا يعني أنّ الشدّ المسبق في هياكل رقاقة ETFE أحادية الطبقة ينبغي ألّا يتجاوز 3 MPa (0.75 kN/m لسماكة 250 ميكرون)، وأن يُتجنّب الحمل العالي الدائم كالثلج. مقاومة الانقطاع للرقاقة 50 MPa، غير أنّ الاستطالة عند مستوى مقاومة الشدّ (الانفعال عند الانقطاع) تبلغ 500%. ولهذا لا يمكن اعتماد مقاومة الانقطاع في التصميم؛ فقد أُخذ في الحسبان إجهاد الشدّ عند انفعال 10% (23 MPa). سماكة الرقاقة 0.25 مم (250 ميكرون)، ولهذه السماكة يعادل إجهاد الشدّ عند انفعال 10% مقدار 5.75 kN/m. ومعامل الأمان مأخوذ 1.5 للحمل قصير الأمد (كحمل الرياح).
رقاقة ETFE — خواص المادة — 17 صفاً
| PROPERTY | TEST METHOD | UNIT | MEAN VALUE |
|---|---|---|---|
| General | |||
| Specific Gravity | ASTM D 792 | g/cm³ | 1.75 |
| Optical (200 µm film, clear) | |||
| Light Transmission | DIN EN 410 | % | > 91 |
| Colour Rendering Index | DIN EN 410 | - | 98.8 |
| Shading Coefficient | DIN EN 410 | - | 1.063 |
| Solar Heat Gain Coefficient | DIN EN 410 | - | 0.925 |
| Mechanical | |||
| Tensile Strength | DIN EN ISO 527-1 (MD/TD) | MPa | 50 |
| Tensile strain at break | DIN EN ISO 527-1 (MD/TD) | % | 500 |
| Tensile stress at 10 % strain | DIN EN ISO 527-1 (MD/TD) | MPa | 23 |
| Tensile Modulus (0,05-1%) | DIN EN ISO 527-1 (MD/TD) | MPa | 1000 |
| Tear resistance | DIN 53363 (MD/TD) | N/mm | 400 |
| Thermal | |||
| Thermal Service Range | °C | -200 - 150 | |
| Melting Point | ASTM D 4591 | °C | 265 |
| Shrinkage 150 °C/10 min | % | 0 - 5 |
تصميم رقاقة ETFE — قوى اتجاه اللُحمة
التصنيع — توزيع الكابلات ومقاطع الألمنيوم
مشروع مشابه؟ اطلب عرض سعر
أرسل لنا المساحة والمدينة والقماش المطلوب — ونعود إليك بالنظام وميزانية استرشادية.